Como é feito um GAC MOTOR de alta qualidade? Acho que muitos donos de carros já se perguntaram sobre isso. A manufatura enxuta na linha de produção e as oficinas de manufatura inteligentes garantem a mais alta qualidade para a GAC MOTOR. Com mais de 550 robôs inteligentes e mais de 1000 conjuntos de sistemas automáticos, a fábrica da GAC MOTOR ostenta produção automática, digitalização, gerenciamento inteligente e um ecossistema de manufatura. O gerenciamento inteligente e digitalizado leva à ultraprecisão e alta eficiência durante o processo de fabricação e montagem do carro.
Estampagem
A tecnologia de estampagem líder do setor da GAC MOTOR apresenta almofada de matriz hidráulica CNC avançada, robô linear de 7 eixos, tecnologia de simulação 3D aplicada em toda a linha de produção e design de ferramentas abrasivas, além de 100% de automação na linha de corte de desenrolamento, soldagem de peças brutas a laser e conformação por prensa.
Soldagem
Com mais de 400 robôs, o processo de soldagem é 100% automático. Graças a um sistema de monitoramento inteligente, a tecnologia RFID e recursos avançados, incluindo alto torque do motor, alto torque do motor, alta potência, longa duração da bateria quando funcionando somente com eletricidade e baixo consumo de combustível, a condição de soldagem pode ser reconhecida automaticamente e em tempo real, e os parâmetros de soldagem serão ajustados automaticamente e de acordo, de modo a garantir parâmetros de soldagem ideais em cada ponto de soldagem e que cada veículo fabricado seja perfeitamente soldado.
Montagem final
Durante a montagem final, usando o sistema de reconhecimento e posicionamento baseado em imagem, os robôs ABB podem atingir uma repetibilidade de até 0,12 mm. E a linha de produção adota tecnologias totalmente automáticas e integradas para a montagem final.
Pintura
Na linha de pintura totalmente automática, o sistema de reconhecimento baseado em imagem 3D pode reconhecer automaticamente as informações dos veículos e localizar a posição de instalação, e o robô de pulverização prende os vidros para pintura e instalação. O tipo de selante e a trajetória da pintura são monitorados de vários ângulos e em tempo real, e posicionamento e montagem precisos são alcançados. A aplicação de sistemas de fabricação inteligente e detecção inteligente garante que veículos de vários modelos possam ser fabricados simultaneamente na mesma linha de produção.
Instalação de pneus
Com um total de cinco robôs inteligentes que permitem o reconhecimento automático do modelo, o fornecimento automático de pneus e fixadores e o posicionamento automático dos pneus com base na tecnologia visual 3D, bem como a coordenação altamente inteligente entre o sistema de aperto e o robô de montagem, mais de 20 etapas, incluindo pré-aperto, rotação para frente e controle de ângulo, podem ser concluídas em 10 segundos, obtendo-se um aperto preciso.
Todo o sistema de instalação de pneus adota a tecnologia de aperto à prova de falhas para verificar o aperto de cada parafuso on-line e em tempo real, com a precisão do torque dentro de ±3%. A qualidade da instalação do parafuso e a segurança do veículo são garantidas por meio de controle inteligente e preciso, testes e ajuste autoadaptativo do torque, proporcionando uma experiência de direção segura e agradável para todos os proprietários de carros.
Montagem externa
A montagem de bancos dianteiros, interiores automotivos, portas, etc., e o enchimento de líquido de arrefecimento, fluido de freio, refrigerante, limpador de vidros líquido, etc. são concluídos por dois robôs.
Equipado com sistema de rastreamento visual 3D, o robô agarra automaticamente os bancos dianteiros, faz, após detecção visual, um posicionamento rápido e preciso ajustando a posição do assento em vários ângulos e, em seguida, coloca automaticamente os assentos no lugar, melhorando a precisão e a eficiência durante o processo de fabricação do carro.
Após a instalação de uma carroceria segura e de alta resistência, tecnologias de direção avançadas da Bosch e outras, assentos confortáveis e filtros de ar antivirais, a montagem de um MOTOR GAC é concluída.Controle de qualidade
Após a montagem, os veículos da GAC MOTOR precisam passar por seis processos de 42 procedimentos de controle de qualidade de mais de 3.000 itens de inspeção ou teste, incluindo linha de inspeção de instrumentos, linha de teste de veículos, pista de teste abrangente e linha à prova de chuva, antes de poderem ser vendidos.
A GAC MOTOR ostenta uma plataforma de arquitetura de dados básicos líder mundial que é capaz de conduzir análises estatísticas de big data em tempo real. Toda a linha de produção, desde a costura do corpo até o controle de torque de cada parafuso, a qualidade de cada ponto de soldagem, é controlada em detalhes em todos os aspectos.
Nossos funcionários colocam a qualidade em primeiro lugar em todas as tarefas e áreas e criam um sistema de controle de qualidade de ciclo de vida completo com design atraente, peças e fabricação seguras e serviços emocionantes.
Cada veículo meticulosamente feito passou por vários procedimentos de fabricação e montagem e mais de mil inspeções e testes detalhados, para que eles possam fornecer a garantia mais abrangente para a segurança de cada cliente.
A GAC MOTOR protege você e sua família.
Fonte: GAC